质量检查是传统加工和制造过程的例行工作；从生产线批量生产零件时，将对部分零件进行随机检查以确保尺寸准确。在测试过程中通常需要特殊的测试工具。这些主要包括坐标测量机（CMM）和检查仪器。
坐标测量机（CMM）是一种精密工具，可以检测零件上的多个点以确定零件是否符合相关规格。检验仪器是另一种形式的检验设备，用于快速准确地确定零件是否满足基本公差。
这些检查工具需要满足刚度和准确性的要求。它们通常是在传统生产线上由铝制成的。然而，制造昂贵并且消耗了宝贵的运输时间。随着加工零件的复杂性增加，制造要匹配的检查工具变得更加麻烦。
为什么难以加工复杂零件？
对于传统的三轴铣床，如果零件太复杂，它将超出机床特定参数的限制，例如无法执行完整的切削操作。这将防止传统方法生成某些复杂的模型，因此必须修改检查工具的设计以损害生产。
修改设计图以符合传统的加工生产方法后，如果要加工夹具，必须事先在CAM软件中进行设置。该过程需要选择将用于切割的工具，并计划每个工具的切割路径。由于更复杂的几何形状通常需要更多的切割操作，因此将增加CAM软件的工作量，并需要大量熟练的操作员来制造零件。
更好的解决方案
事实证明，通过传统技术进行的处理无法再应用于所有情况。3D打印的诞生是对传统制造工艺的重要补充。3D打印机之所以受到用户欢迎，是因为他们可以选择多种材料，并且可以满足不同行业的定制需求的不同过程。使用3D打印机可以生产坚固，准确的工装夹具，同时减少了昂贵且耗时的CAM过程。3D打印切片软件负责所有准备工作，因此操作员的任务是设计模型，然后开始打印。使用3D打印机，即使是高复杂度的模型也可以轻松打印，从而可以以较低的生产成本和时间成本来制造复杂的工装夹具。
